Saf buhar jeneratörü, tank ekipmanı, boru hattı sistemi ve filtre sterilizasyonunda kullanılan önemli ekipmanlardan biridir ve sterilizatörü sürmek için de kullanılabilir. Biocell saf buhar jeneratörü tarafından hazırlanan saf buhar condens kalitesi, mevcut USP, EP, JP ve chp'deki enjeksiyon için su gereksinimlerini karşılar ve aynı zamanda en285ile ilgili standartları karşılar.
Saf buhar jeneratörü
Temiz buhar jeneratörü
Elektrikli temiz buhar jeneratörü
Saf buhar jeneratörü evaporatör, ön ısıtıcı, tampon tankı, kondenser, elektrikli ev aletleri, aletler ve boru hatlarından oluşur.
Çalışma prensibi: nitelikli ham su, ham su pompası tarafından basınçlandırıldıktan sonra şube condenser serine girer ve daha sonra ayırıcı ve evaporatöre girer. Sıvı seviyesi sıvı seviye anahtarı tarafından kontrol edilir. Endüstriyel buhar, ham suyu buharlaşma sıcaklığına ısıtmak için buharlaştırıcıya girer ve buharlaşma odasında ve ayırma odasında güçlü bir termal döngü oluşturur. Ham su buharlaştıktan sonra, su damlacıkları ile buhar ayırıcıya girecek, ve ayırıcıdaki su damlacıkları, yerçekimi etkisi altında buhardan ayrılacak ve ham suya dahil edilecektir. Ayrıca, ayırıcının üst kısmındaki benzersiz buhar su ayırma cihazı, ayırıcının üst kısmında ultra saf buhar üretecektir.
Biocell'in saf buhar jeneratörü, en yüksek buhar saflığı ve güvenilirliği gerektiren endüstriler için önde gelen bir çözüm olarak öne çıkıyor. Gelişmiş teknolojisi, sağlam yapısı ve sıkı endüstri yönetmeliklerine uygunluğu, ilaç, biyoteknoloji, sağlık ve yiyecek ve içecek sektörlerinin kritik ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmaktadır. Enerji verimliliği, güvenlik ve bakım kolaylığı için tasarlanmış özelliklerle, bu jeneratör sadece operasyonel verimliliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilir uygulamaları da destekler. Biocell'in saf buhar jeneratörünü seçerek, tesisler tutarlı bir şekilde sunan son teknoloji ürünü bir sistemle donatıldıklarını bilerek eşsiz bir performans ve rahatlık sağlayabilir. En hayati süreçleri için yüksek kaliteli saf buhar.
Besleme suyu jeneratöre pompalanmalıdır, tipik olarak çalışma basıncının üzerindeki 10 psig'de. Akış genellikle seviye tarafından kontrol edilir.
Çoğu saf buhar jeneratörü endüstriyel buhar ısıtmasını kullanır, ancak düşük kapasiteli sistemler için elektrikli ısıtma kullanılabilir.
Isı transferi için sıcaklık farkı sağlamak için endüstriyel buharın basıncı, gerekli saf buhar basıncından daha yüksek olmalıdır. Ekonomik nedenlerden dolayı, endüstriyel buhar basıncı genellikle en az 30 psi daha yüksektir.
Farmasötik üretimde sterilize etme genellikle 121 ° c'de yapılır (doymuş buhar için 15 psig'ye eşdeğerdir). Genellikle basınç kontrolü yapılmadığı ve sterilizasyon sıcaklığının sağlandığı ekipman ve boru hatları tamamen saf buharın besleme basıncına bağlıdır.
Saf bir buhar jeneratörünün kirleticileri gidermesi, damlacıkların buharda taşınmasını önlemeye bağlıdır. Bu nedenle, damlacık kaldırma, jeneratör işlevi için kritik öneme sahiptir.
Çoğu jeneratörün aşırı akım kısmı, korozyonu önlemek için AISI 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Sürekli buharlaşmadan sonra konsantre su, buhar suyu ayırma ile çıkarılan sıvı damlalar (bakteriyel endotoksin ve pirojen) dahil olmak üzere jeneratörün tabanından düzenli olarak boşaltılır. Genellikle, zaman aşımına uğrayan darbe kullanılır, bu da iletkenlik ölçümü ile tetiklenebilir. Konsantre suyun deşarjı, besleme suyunun yaklaşık 10% ila 15% 'idir.
Saf buhar sistemi doğrudan ilaçların saflığını etkilediğinden, anahtar bir sistem olarak sınıflandırılır ve doğrulanması gerekir. Doğrulama işleminin tipik faaliyetleri sırayla aşağıdaki gibi tarif edilebilir:
Tasarım yeterliliği (DQ)
Kurulum yeterliliği (IQ)
Operasyonel yeterlilik (OQ)
Performans yeterliliği (PQ)
Saf buhar dağıtım sisteminin temel gereksinimi, aşırı ısınma olmadan kullanım noktasına kirlilik içermeyen, kuru ve doymuş buhar sunmaktır.
Sürekli olarak boru ve diğer temas malzemeleri, korozyona direnmek için AISI 316L paslanmaz çeliktir. Paslanmaz çeliğin korozyon direncini arttırmak için astm380'de açıklandığı gibi bir işlemle pasifleştirilmesi gerekir.
Saf bir buhar sisteminde, su çekiçine neden olacağı ve saf buharın verimliliğini azaltacağı için condens çıkarılmalıdır. Ayrıca, yoğuşma, endotoksin özelliklerine uymama yol açabilecek mikrobiyal büyümeye neden olabilir.
Yoğunlaşmanın giderilmesi:
● Borular, yoğunlaşmayı buhar kapanlarının olduğu düşük noktalara yönlendirmek için eğimli
Condensatı sistemden çıkarmak için kullanılır. Tipik olarak yatay borular 1:100 minimum gradyan ile eğimli.
● Sarkmayı önlemek için borular uygun şekilde desteklenmelidir, buhar kapanları dikey yükselticilerin altına yerleştirilmelidir.
● Saf buhar başlığı, yükseltici dalında oluşan condensatın ana başlığa geri akmasını sağlamak için düşük sıvı seviyesinde çalıştırılır, bu da kendisi bir tahliye vanası.
● Yoğunlaşmanın birikebileceği ölü köşelerden kaçının, örneğin, alet şube borusunu dikey olarak yukarı doğru yerleştirin.
● İyi boru yalıtımı aşırı sate s oluşumunu önler.
Havayı saf buhar sistemine karıştırmaktan kaçının, hava ve saf buharın karıştırılması, verilen basınç altında etkili sıcaklığı azaltacak ve sterilizasyonun başarısızlığına yol açacaktır. Saf bir buhar sisteminde, hava genellikle bir buhar kapanından boşaltılır. Sterilizasyonu başlatırken büyük miktarda hava almak için, dağıtım sisteminin en yüksek noktasında bir egzoz portu monte edilebilir.
Basınç azaldığında, buhar aşırı ısınmaya başlar ve basınç azaldığında yüksek sıcaklıkta buhar tarafından serbest bırakılan enerji, buharın doyma sıcaklığından daha yüksek olmasını sağlar. Yoğunlaşmanın varlığı aşırı ısınma eğilimini azaltır ve buhar yoğunlaşmayı buharlaştırmaya çalıştığında, doygunluğa geri döner. Ayrıca, boru hattının ısı kaybı buhar sıcaklığının düşmesine neden olur ve buharın tekrar doymuş duruma geri dönmesini sağlar.
Gerçek operasyonda, basınç aşırı ısınmayı önlemek için mutlak besleme basıncının % 50% 'inin altına düşmemelidir (örneğin, buhar besleme basıncı 65 psia (50 psig) ise, basınç azaltma 33 psia'dan (18 psig) daha az olmamalıdır.
Saf buhar sistemleri genellikle orbitally kaynaklı derzleri kullanarak sıhhi borulardan üretilir.
Basınçlı redüktörler, aletler ve tahliye vanaları gibi sıhhi tasarımın özel bileşenleri saf buhar sistemlerinde kullanılabilir.
Saf buhar sistemlerinde, genellikle üretim noktasında veya yakınında ve basınç azaltma istasyonlarında basınç ve sıcaklık aletlerinin takılması için normal çalışma/bakım gereksinimleri vardır. Sistemin doğrulanması, bunların da uzun başlıkların sonunda veya diğer kritik noktalarda yerleştirilmesini talep edebilir.
Normal ekonomik boru boyutlandırma kriterleri uygulanır ve genellikle 120 ft/sn maksimum hız ölçüsü uygundur. Aşırı ısının üretilmemesini sağlamak için basınç damlaları çok uzun dağıtım başlıklarında kontrol edilmeli ve kullanım noktasındaki teslim basıncı korunmalıdır.
Telefon:
E-posta:
Adres:
Room 1904, Building 10, No. 218, Jiqingmen Street, Jianye District, Nanjing, Jiangsu, China
English
日本語
한국어
français
Svenska
Türkçe
Malay
Deutsch
русский